磨頭采用靜壓(ya)結(jie)構，克服(fu)了軸(zhou)(zhou)承啟動和(he)停止時出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)干摩擦造成(cheng)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)與軸(zhou)(zhou)承磨損現(xian)(xian)象，提高了主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)使用壽命及精(jing)度(du)(du)保持性；當(dang)主(zhu)軸(zhou)(zhou)啟動后，依靠淺腔階梯效應形成(cheng)較大的(de)(de)(de)動壓(ya)承載力，大大地提高了主(zhu)軸(zhou)(zhou)剛度(du)(du)；高壓(ya)油膜的(de)(de)(de)均(jun)化作用和(he)良好和(he)抗(kang)振性保證了主(zhu)軸(zhou)(zhou)具有很(hen)高的(de)(de)(de)旋轉精(jing)度(du)(du)和(he)運轉平穩性。（7.5）KW電機驅動，最高轉速(su)2900rpm。設備采用高速(su)（CBN）砂輪加工兩端面，提高端面光潔度(du)(du)。特別是臺階面的(de)(de)(de)磨削。（砂輪可根據用戶需(xu)求(qiu)定制(zhi)）。

機床(chuang)上重要零部(bu)件(jian)，均采用(yong)品牌廠家產品，質(zhi)量(liang)可靠，易于(yu)維護(hu)。如導軌用(yong)德國力士樂(le)品牌，臺(tai)灣絲桿，進口(kou)電器，海利普(pu)變(bian)頻(pin)器等(deng)等(deng)。

鑄(zhu)件采(cai)用375HT材(cai)料，材(cai)質好，強度(du)高，床(chuang)身立柱均采(cai)用二次回火(huo)處理，消除內(nei)應力，延長機(ji)床(chuang)壽(shou)命，以確保高精(jing)度(du)，高剛性，延長機(ji)床(chuang)壽(shou)命。

床身立柱均用進(jin)口加工中心和進(jin)口龍門加工中心加工，高精的(de)加工設備和加工工藝保證了(le)精度。

電氣采用獨立電柜(ju)，獨立操(cao)縱臺(tai)，自(zi)主研(yan)發的(de)數控(kong)系(xi)統控(kong)制，可實現自(zi)動(dong)控(kong)制，自(zi)動(dong)完成循環(huan)磨削，自(zi)動(dong)檢測對刀，自(zi)動(dong)分(fen)辨、自(zi)動(dong)補償，操(cao)作簡單方便。

橫向進給(gei)及垂直進給(gei)裝置(zhi)，由(you)伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲杠、直線導(dao)軌。其(qi)中垂直軸(zhou)有(you)制動或自鎖裝置(zhi)，并配有(you)光柵(zha)尺絕(jue)對坐標定(ding)位。

磨(mo)床各導軌(gui)處均設置潤(run)滑(hua)點，由電(dian)動潤(run)滑(hua)泵進(jin)行(xing)潤(run)滑(hua)。為工作臺配備獨立供油箱，進(jin)、回管路通過拖鏈合理布局(ju)。

電(dian)磁(ci)吸盤(pan)采用(yong)銅芯線圈(quan)設計，表面花(hua)盤(pan)采用(yong)同(tong)心圓(yuan)并割花(hua)設計，客戶(hu)也(ye)可定制花(hua)盤(pan)。表面磁(ci)力(li)均勻，并配(pei)備了(le)自動充退磁(ci)裝(zhuang)置，具(ju)有磁(ci)力(li)可調、失磁(ci)保(bao)護等功能。

加工(gong)產品(pin)不變(bian)形(xing)，精度(du)高，工(gong)件厚度(du)差距保持在(zai) 0.001mm以內(nei)，具體詳(xiang)見產品(pin)參數表。